Proces formiranja

1. Postupak suhog prešanja

Prednosti suhog pritiska su visoka učinkovitost proizvodnje, manje radne snage, niska stopa otpada, kratki proizvodni ciklus, visoka gustoća i visoka čvrstoća proizvedenih proizvoda, koji su pogodni za veliku industrijsku proizvodnju -. Kad su poprečno - presjek i oblik zelenog lima sigurno, unutar određenog raspona, povećanje tlaka pogoduje povećanju gustoće zelenog lima, ali kada je blizu granične vrijednosti gustoće, povećanje pritiska neće pomoći da se povećava gustoća, a lako je uzrokovati pucanje ili oštećenje kalupa. Za strukturnu keramiku tlak je poželjno 70 - 100MPA. U području proizvodnje keramike, proizvodi proizvedeni suhim prešanjem uglavnom uključuju pločice, keramičke obloge otporne na habanje, keramičke listove, prstenove za brtvljenje itd.

2. Proces izostatskog pritiska

Precizna keramika i oblikovanje ubrizgavanja i ubrizgavanje preciznih keramičkih dijelova proizvodna su tehnologija s višestrukim prednostima u proizvodnji keramičkih dijelova. Ubrizgavanje i prevladavanje prikladno su za male precizne keramičke dijelove. Proces uključuje prešanje keramičkih sirovina (obično mješavine keramičkog praha i veziva) u šupljinu kalupa pod visokim tlakom od 70 do 12 MPa. Veziva pomažu u obliku materijala i održavanju njegovog integriteta tijekom postupka lijevanja. Keramičko ubrizgavanje (CIM) grana je moderne tehnologije za ubrizgavanje praha (PIM) s mnogim posebnim tehničkim i procesnim prednostima: može se brzo i automatski proizvesti masa -, a njegov se postupak može precizno kontrolirati, s tolerancijom od ± 0,1%~ 0,2%, i izvrsnim performansama; Nije potrebna mehanička obrada ili nije potrebna samo mikro - obrada, smanjujući trošak pripreme. Može formirati složene oblike, s poprečnim rupama, nagnutim rupama, konkavnim i konveksnim površinama, nitima, tankim zidovima i teškim - do {- rezani keramički specijalni - dijelovi u obliku i imaju širok raspon izgledi za primjenu.

3. Postupak oblikovanja ubrizgavanja

Tvrtka je "član Kineskog udruženja za uređenje interijera" i "nacionalno izvrsno poduzeće u zračnom uređenju unutrašnjosti", a ocijenjeno je kao jedan od "najboljih deset marki električnih zavjesa", sa 7 patenata proizvoda, a dobro je poznato u industriji.

4. Postupak vrućeg izostatskog pritiska

Vruće izostatsko prešanje (kuk) je postupak koji proizvod stavlja u zatvoreni spremnik, primjenjuje jednak tlak na proizvod u svim smjerovima i istovremeno primjenjuje visoku temperaturu. Pod djelovanjem visoke temperature i visokog tlaka, proizvod se može sinterirati i zgusnuti. Vruće izostatsko prešanje neophodno je sredstvo za proizvodnju visokih - materijala za performanse i razvoj novih materijala; Vruće izostatsko prešanje može izravno formirati pudere, a puderi se učitavaju u paket (slično ulozi plijesni). Paket se može izrađivati ​​od metala ili keramike (nisko ugljični čelik, ni, mo, staklo itd.), A zatim se dušik i argon koriste kao mediji pod tlakom za izravno zagrijavanje i pritisak u prahu za sintering. Nakon vrućeg izostatskog pritiska, poboljšana su ukupna mehanička svojstva keramike.

5. Proces oblikovanja keramičkog klizanja

KERAMIČKI PRIKLJUČIVANJE SLIKA je postupak ubrizgavanja keramičke suspenzije u kalup, a djelovanjem gravitacije ili centrifugalne sile, kalupa ispunjava kalup i tvori keramički proizvod željenog oblika. Ovaj je postupak uglavnom pogodan za proizvodnju keramičkih proizvoda sa složenim oblicima i velikim količinama, kao što su keramički krug, dnevno - Koristite keramiku itd. Oprema za oblikovanje ubrizgavanja klizanja relativno je jednostavna i niska troškova, ali učinkovitost proizvodnje je niska, a potrebna je određena vremena da bi se čekala za solidno.

6. Postupak ekstruzijskog oblikovanja

Ekstruzijsko prešanje, također poznato kao ekstruzijsko oblikovanje i plastično oblikovanje. Odnosi se na dodavanje organskih veziva i plastičnih pomagala za oblikovanje keramičkim sirovinama, a zatim dobivanje praznina za ekstruziju nakon procesa poput miješanja blata, starenja i plastilizacije. Ekstrudirane praznine postavljaju se u posebnu opremu za ekstruzijsku oblikovanje, a primjenjuje se određeni pritisak kako bi se praznine istisnule kroz otvorenu mlaznicu za matricu pomoću klipa ili vijaka. Praznine nakon ekstruzije mogu održati svoj originalni oblik. U ovoj metodi lijevanja, mlaznica za matricu je kalup za kalup, a praznine različitih oblika mogu se ekstrudirati zamjenom mlaznice matrice. Ekstruzijsko oblikovanje prikladno je za proizvodnju šipki, cijevi, stupaca, stupaca, ploče -}, ploče -, i ostale proizvode s dosljednim presjecima -. Duljina ekstruzije je gotovo neograničena, a proizvodi različitih oblika mogu se ekstrudirati zamjenom mlaznice ekstruzije. Tanki - zidni proizvodi mogu se ekstrudirati, ali debljina stijenke povećava se s povećanjem promjera. Keramički proizvodi saća koji se trenutno široko koriste proizvode se ekstruzijskim oblikovanjem. Osim toga, metoda ekstruzijskog oblikovanja također može istisnuti tanke listove, koji se zatim izrežu i utiskaju u različite oblike.