Proizvodni proces
1. Prerada praha i formula praha
Stručnjaci tvrtke čine istraživački i razvojni tim za proučavanje naprednih keramičkih materijala, objavljivanja više od 100 akademskih radova, prijavljivanja za 5 kineskih patenata izuma i više od 20 patenata komunalnog modela. Imamo naprednu tehnologiju tehničkog procesa i savladavaju formulu za obradu praha.
2. Keramičko oblikovanje
Suho prešanje, izostatsko prešanje, oblikovanje ubrizgavanja, lijevanje vrpce, kostiranje vrućeg matrica, lijevanje klizanja, oblikovanje gela i oblikovanje ekstruzije.
Koja metoda oblikovanja koristi uglavnom se temelji na zahtjevima procesa, poteškoćama u obradi proizvoda i zahtjevima za obradu.
3. Sintering
Za dobivanje keramičkih sirovina obično je potrebno visok - Temperatura. Opća temperatura sinteriranja je između 1520 i 2000 stupnjeva. Pod visokom temperaturom pojačavaju se unutarnje molekule keramičke promjene i tvrdoća keramike koja se konačno sinterira.
4. Precizna obrada
Precizna obrada uključuje površinsko mljevenje, cilindrično mljevenje, mljevenje bez središta, CNC graviranje, poliranje, strojeve za probijanje, lasere, dvostruko - na strane brusilicama itd. Imamo kompletnu opremu i zrelu tehnologiju.
5. inspekcija
Za svaki proces proizvodnje, osoblje na Post -u provest će sekvo -, a zatim će profesionalno osoblje QC -a biti odgovorno za patrolnu inspekciju i konačnu inspekciju kako bi se osiguralo da je trošak isporuke 100% kvalificiran.
6. Čišćenje
Nakon ultrazvučnog čišćenja, proizvodi su prepuni odgovarajuće unutarnje i vanjsko pakiranje. Veliki komadi za dugu - Dostava na daljinu postavljaju se u prilagođene drvene kutije. Za uporabu poluvodiča dijelovi se čiste u čistoj sobi klase 1000 s profesionalnim rješenjima i pakirani u čistu sobu od 10 000 klase kako bi se osigurala čistoća.
