U procesima proizvodnje poluvodiča, obrada vafera zahtijeva gotovo savršenu čistoću i stabilnost. Tradicionalni diskovi metalnih ili polimernih nosača skloni su kontaminaciji čestica, elektrostatičkoj adsorpciji i toplinskoj deformaciji, što izravno utječe na prinos čipa. Aluminijski oksidni diskovi visoke čistoće (al₂o₃ veći od ili jednakih 99,6%) nude izuzetnu čistoću, stabilnost i otpornost na koroziju, što ih čini neophodnim ključnim potrošnjom u naprednim proizvodnim procesima.
Telefonski broj
13918810800
lh@ceramicstimes.com
Zašto su keramički diskovi glinice idealan izbor za proizvodnju vafera?
1. Ultimativno osiguranje čistoće
Čistoća od preko 99,6%, ispiranje metalnih iona<0.1 ppb, preventing wafer contamination
Površinska hrapavost RA <0,1 µM, dostižući RA 0,02 µM nakon poliranja zrcala (udovoljavanje zahtjevima EUV procesa)
2. Toplinska mehanička stabilnost na nano-razini
Koeficijent toplinske ekspanzije od 7,2 × 10⁻⁶/ stupanj (slično silikonskim rezima), deformacija na visokim temperaturama<0.5 μm
Izvrsna otpornost na toplinski udar; može izdržati brze temperaturne cikluse od sobne temperature do 500 stupnjeva
3. Antistatička i kemijska otpornost na koroziju
Volumen otpor> 10¹⁴ ω · cm, učinkovito sprječavajući elektrostatičko oštećenje (ESD)
Otporna na kiselinu i alkalnu koroziju, s radnim vijekom od preko 1000 ciklusa u procesima jetkanja i čišćenja
Provjera industrije: Standard za napredne procese
1. Podaci o ispitivanju TSMC-a pokazuju da u usporedbi s metalnim ladicama, aluminijski oksidni keramički ladici smanjuju onečišćenje čestica na površini 12-inčnih vafla za 83%.
2. Primijenjeni materijali (AMAT) u potpunosti su prihvatili aluminijski oksidni keramički nosači u svojoj najnovijoj CMP opremi, poboljšavajući jednoličnost poliranja za 15%.
Provjera procesa Samsung Electronics 3nm: Aluminijski oksidni keramički ladici mogu smanjiti stope oštećenja ruba vafera na ispod 0,01%.
Tehnički trendovi: Kako se procesi za proizvodnju čipova kreću prema 2 nm i niže, zahtjevi za ravnim diskovima ušli su u raspon nanometra (<10nm). Through precision laser trimming technology, aluminum oxide ceramic discs are breaking through the limits and continuing to safeguard semiconductor manufacturing.